原始的紙管干燥工藝是采用蒸汽烘房、電加熱烘房或?qū)嵊秃娣縼?lái)對(duì)紙管進(jìn)行加熱干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12個(gè)小時(shí)才能完成一個(gè)批次的烘干，由于干燥速率緩慢，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)的時(shí)效性和企業(yè)對(duì)客戶的反應(yīng)能力帶來(lái)不可估量的損失。人工勞動(dòng)力成本同時(shí)也給企業(yè)帶來(lái)不小的壓力，烘干出來(lái)的紙管品質(zhì)低下導(dǎo)致企業(yè)走不向品質(zhì)髙端，也就給企業(yè)本身的發(fā)展帶來(lái)局限性和瓶頸，企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)總體來(lái)說(shuō)永遠(yuǎn)是利益蕞大化，所以傳統(tǒng)的加熱干燥方式給化纖紙管企業(yè)永遠(yuǎn)是低成本、低品質(zhì)、低利潤(rùn)率的產(chǎn)品。
紙管的加工，螺旋紙管定做，通常是先用由幾層膠粘合在一起的紙料卷繞生產(chǎn)出“螺旋卷繞紙管”，紡織紙管定做，再其上貼合美觀的標(biāo)簽，將紙管切成所要求的尺寸，隨后將每段紙管裝上封口頂／底片，阜陽(yáng)紙管定做，即可完成整個(gè)復(fù)合紙管的加工。
與傳統(tǒng)水平回旋式制管相比，采用螺旋卷繞紙管生產(chǎn)管體有以下特點(diǎn)：
(1)紙管低成本／高產(chǎn)量，速度達(dá)50(管)米／每分鐘；
(2)紙管看不到管體搭接逢(光滑平整的表面)；
(3)紙管可以采用隔膜封裝；
(4)紙管設(shè)備適合加工不同規(guī)格的管體；
(5)紙管僅限于圓筒裝管體加工。
傳統(tǒng)常用的工業(yè)紙管（筒）膠主要有明膠、糊化淀粉（包括氧化淀粉及改性淀粉）、聚乙烯醇縮甲醛液（107）膠粘劑、聚醋酸乙希乳液（白乳膠）、PVA溶液等。 其中明膠、淀粉類膠粘劑由于粘接強(qiáng)度低、存放期短已基本不使用；聚乙烯醇膠粘劑蕞大的缺點(diǎn)就是耐水性差，保鮮膜紙管定做，工業(yè)紙管耐壓強(qiáng)度隨存放時(shí)間增加大幅度下降，經(jīng)縮醛化后雖然可得到部分改善，但仍然不能滿足要求；聚醋酸乙希乳液的耐水性比前幾種膠粘劑都要好，但初粘力低、粘接后工業(yè)紙管的耐壓強(qiáng)度和抗蠕變性差是其主要缺點(diǎn)。
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